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Durchmesser/d | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 | |
PP | UNC | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
UNF | 28 | 24 | 24 | 20 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
8-UN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
ds | max | 0,26 | 0,324 | 0,388 | 0,452 | 0,515 | 0,642 | 0,768 | 0,895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
min | 0,237 | 0,298 | 0,36 | 0,421 | 0,482 | 0,605 | 0,729 | 0,852 | 0,976 | 1.098 | 1.223 | 1.345 | 1,47 | |
s | max | 0,438 | 0,5 | 0,562 | 0,625 | 0,75 | 0,938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1.875 | 2.062 | 2,25 |
min | 0,425 | 0,484 | 0,544 | 0,603 | 0,725 | 0,906 | 1.088 | 1.269 | 1,45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 | |
e | max | 0,505 | 0,577 | 0,65 | 0,722 | 0,866 | 1.083 | 1.299 | 1.516 | 1.732 | 1.949 | 2.165 | 2.382 | 2.598 |
min | 0,484 | 0,552 | 0,62 | 0,687 | 0,826 | 1.033 | 1.24 | 1.447 | 1.653 | 1.859 | 2.066 | 2.273 | 2,48 | |
k | max | 0,188 | 0,235 | 0,268 | 0,316 | 0,364 | 0,444 | 0,524 | 0,604 | 0,7 | 0,78 | 0,876 | 0,94 | 1.036 |
min | 0,15 | 0,195 | 0,226 | 0,272 | 0,302 | 0,378 | 0,455 | 0,531 | 0,591 | 0,658 | 0,749 | 0,81 | 0,902 | |
r | max | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 |
min | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | |
b | L≤6 | 0,75 | 0,875 | 1 | 1.125 | 1,25 | 1.5 | 1,75 | 2 | 2,25 | 2.5 | 2,75 | 3 | 3.25 |
L>6 | 1 | 1.125 | 1,25 | 1.375 | 1.5 | 1,75 | 2 | 2,25 | 2.5 | 2,75 | 3 | 3.25 | 3.5 |
Durchmesser/d | 1-5/8 | 1-3/4 | 1-7/8 | 2 | 2-1/4 | 2-1/2 | 2-3/4 | 3 | 3-1/4 | 3-1/2 | 3-3/4 | 4 | |
PP | UNC | - | 5 | - | 4-1/2 | 4-1/2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
UNF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
8-UN | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
ds | max | 1.658 | 1.785 | 1.912 | 2.039 | 2.305 | 2.559 | 2.827 | 3.081 | 3.335 | 3.589 | 3.858 | 4.111 |
min | 1.591 | 1.716 | 1.839 | 1.964 | 2.214 | 2.461 | 2.711 | 2.961 | 3.21 | 3.461 | 3.726 | 3.975 | |
s | max | 2.438 | 2.625 | 2.812 | 3 | 3.375 | 3,75 | 4.125 | 4.5 | 4.875 | 5.25 | 5.625 | 6 |
min | 2.356 | 2.538 | 2.719 | 2.9 | 3.262 | 3.625 | 3.988 | 4.35 | 4.712 | 5.075 | 5.437 | 5.8 | |
e | max | 2.815 | 3.031 | 3.248 | 3.464 | 3.897 | 4.33 | 4.763 | 5.196 | 5.629 | 6.062 | 6.495 | 6.928 |
min | 2.616 | 2.893 | 3.099 | 3.306 | 3.719 | 4.133 | 4.546 | 4.959 | 5.372 | 5.786 | 6.198 | 6.612 | |
k | max | 1.116 | 1.196 | 1.276 | 1.388 | 1.548 | 1.708 | 1.869 | 2.06 | 2.251 | 2.38 | 2.572 | 2.764 |
min | 0,978 | 1.054 | 1.13 | 1.175 | 1.327 | 1.479 | 1.632 | 1.815 | 1.936 | 2.057 | 2.241 | 2.424 | |
r | max | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 |
min | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | |
b | L≤6 | 3.5 | 3,75 | 4 | 4.25 | 4,75 | 5.25 | 5,75 | 6.25 | 6,75 | 7.25 | 7,75 | 8.25 |
L>6 | 3,75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 |
UNC bezieht sich auf das Grobgewinde in der US-amerikanischen Einheitsgewinde-UN-Serie (optionaler Außengewindegrundradius).
Was ist die Oberflächenbehandlung mit schwarzem Oxid?
Schwarzes Oxid, ein gängiges Mittel zur chemischen Oberflächenbehandlung. Schwarzoxid ist eine gängige Methode zur chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und den Zweck des Rostschutzes zu erreichen. Wenn die Anforderungen an das Aussehen nicht hoch sind, kann Schwärzen verwendet werden, und die Oberfläche von Stahlteilen wird geschwärzt, was auch als Blau bezeichnet wird.
Zu den am häufigsten verwendeten Methoden zur Schwarzoxidbehandlung gehören die traditionelle Schwärzung durch alkalisches Erhitzen und die Schwärzung bei Raumtemperatur, die später erfolgt. Allerdings ist der Schwärzungsprozess bei Raumtemperatur für kohlenstoffarmen Stahl nicht sehr effektiv. Die alkalische Schwärzung wird unterteilt, und es gibt einen Unterschied zwischen einmaliger Schwärzung und zweimaliger Schwärzung. Die Hauptbestandteile der Schwärzungsflüssigkeit sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit. Der zum Schwärzen erforderliche Temperaturunterschied ist nicht groß und eine gute Oberfläche kann zwischen 135 und 155 °C erzielt werden, die erforderliche Zeit ist jedoch etwas lang.
* Das folgende Diagramm identifiziert die verschiedenen Handels-Incoterms. Bitte wählen Sie das gewünschte aus.
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