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Dia/d | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 | |
PP | UNC | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
UNF | 28 | 24 | 24 | 20 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
8-un | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
ds | Max | 0,26 | 0,324 | 0,388 | 0,452 | 0,515 | 0,642 | 0,768 | 0,895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1,531 |
min | 0,237 | 0,298 | 0,36 | 0,421 | 0,482 | 0,605 | 0,729 | 0,852 | 0,976 | 1.098 | 1.223 | 1.345 | 1.47 | |
s | Max | 0,438 | 0,5 | 0,562 | 0,625 | 0,75 | 0,938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1,875 | 2.062 | 2.25 |
min | 0,425 | 0,484 | 0,544 | 0,603 | 0,725 | 0,906 | 1.088 | 1.269 | 1.45 | 1.631 | 1,812 | 1.994 | 2.175 | |
e | Max | 0,505 | 0,577 | 0,65 | 0,722 | 0,866 | 1.083 | 1.299 | 1,516 | 1.732 | 1.949 | 2.165 | 2.382 | 2.598 |
min | 0,484 | 0,552 | 0,62 | 0,687 | 0,826 | 1.033 | 1.24 | 1.447 | 1.653 | 1,859 | 2.066 | 2.273 | 2.48 | |
k | Max | 0,188 | 0,235 | 0,268 | 0,316 | 0,364 | 0,444 | 0,524 | 0,604 | 0,7 | 0,78 | 0,876 | 0,94 | 1.036 |
min | 0,15 | 0,195 | 0,226 | 0,272 | 0,302 | 0,378 | 0,455 | 0,531 | 0,591 | 0,658 | 0,749 | 0,81 | 0,902 | |
r | Max | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 |
min | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | |
b | L ≤ 6 | 0,75 | 0,875 | 1 | 1.125 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 |
L>6 | 1 | 1.125 | 1.25 | 1.375 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 |
Dia/d | 1-5/8 | 1-3/4 | 1-7/8 | 2 | 2-1/4 | 2-1/2 | 2-3/4 | 3 | 3-1/4 | 3-1/2 | 3-3/4 | 4 | |
PP | UNC | - | 5 | - | 4-1/2 | 4-1/2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
UNF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
8-un | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
ds | Max | 1.658 | 1.785 | 1.912 | 2.039 | 2.305 | 2.559 | 2.827 | 3.081 | 3.335 | 3.589 | 3.858 | 4.111 |
min | 1,591 | 1.716 | 1.839 | 1.964 | 2.214 | 2.461 | 2.711 | 2.961 | 3.21 | 3.461 | 3.726 | 3.975 | |
s | Max | 2.438 | 2.625 | 2.812 | 3 | 3.375 | 3.75 | 4.125 | 4.5 | 4.875 | 5.25 | 5.625 | 6 |
min | 2.356 | 2.538 | 2.719 | 2.9 | 3.262 | 3.625 | 3.988 | 4.35 | 4.712 | 5.075 | 5.437 | 5.8 | |
e | Max | 2.815 | 3.031 | 3.248 | 3.464 | 3.897 | 4.33 | 4.763 | 5.196 | 5.629 | 6.062 | 6.495 | 6.928 |
min | 2.616 | 2.893 | 3.099 | 3.306 | 3.719 | 4.133 | 4.546 | 4.959 | 5.372 | 5.786 | 6.198 | 6.612 | |
k | Max | 1.116 | 1.196 | 1.276 | 1,388 | 1,548 | 1.708 | 1.869 | 2.06 | 2.251 | 2.38 | 2.572 | 2.764 |
min | 0,978 | 1.054 | 1.13 | 1.175 | 1.327 | 1.479 | 1.632 | 1,815 | 1.936 | 2.057 | 2.241 | 2.424 | |
r | Max | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 |
min | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | |
b | L ≤ 6 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.75 | 5.25 | 5.75 | 6.25 | 6.75 | 7.25 | 7.75 | 8.25 |
L>6 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 |
UNC bezieht sich auf den groben Thread in der Unified Thread UN -Reihe der Vereinigten Staaten (optionaler externer Fadenwurzelradius).
Was ist die Behandlung mit schwarzer Oxidoberfläche?
Schwarzoxid, ein häufiges Mittel zur chemischen Oberflächenbehandlung. Schwarzoxid ist eine häufige Methode zur chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu produzieren, um die Luft zu isolieren und den Zweck der Rostprävention zu erreichen. Wenn die Aussehensanforderungen nicht hoch sind, kann schwärzend verwendet werden und die Oberfläche der Stahlteile wird auch als blau bezeichnet.
Zu den häufig verwendeten Methoden zur Behandlung von Schwarzoxid gehören traditionelle alkalische Erwärmungsschwarz- und Raumtemperaturschwärzung, die später auftritt. Der Schwärzungsprozess bei Raumtemperatur ist jedoch bei geringem Kohlenstoffstahl nicht sehr effektiv. Die alkalische Schwärzung wird unterteilt, und es gibt einen Unterschied zwischen einem schwärzenden und zweimal schwärzenden. Die Hauptkomponenten der schwärzenden Flüssigkeit sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit. Die für die Schwärzung erforderliche Temperaturdifferenz ist nicht groß und eine gute Oberfläche kann zwischen 135 und 155 ° C erhalten werden, aber die erforderliche Zeit ist etwas lang.
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