Nachricht

Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu Sechskantschrauben aus verschiedenen Blickwinkeln, beispielsweise hinsichtlich Leistung, Verwendung und Messung:
Leistung
Mechanische Eigenschaften
·Zugfestigkeit: Die Fähigkeit, Zugversagen zu widerstehen. Höhere Werte zeigen an, dass die Schraube größeren Zugkräften standhalten kann. Beispielsweise hat eine Schraube der Güteklasse 10.9 eine höhere Zugfestigkeit als eine Schraube der Güteklasse 8.8.
· Streckgrenze: Der Spannungswert, bei dem das Material beginnt, sich plastisch zu verformen. Er stellt sicher, dass die Schraube unter bestimmten äußeren Kräften keine dauerhafte Verformung erleidet und gewährleistet so die Stabilität der Verbindung.
·Härte: Gibt die Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer, Einkerbungen usw. an. Eine höhere Härte verringert den Verschleiß an Schraubenkopf und Gewinde und verbessert so die Lebensdauer und Verbindungszuverlässigkeit.
· Gesamtdehnung: Gibt die Verformungsfähigkeit der Schraube unter Zugbelastung an. Eine gewisse Dehnung verleiht der Schraube eine gewisse Pufferkapazität unter Belastung und verhindert so Sprödbrüche.
Andere Eigenschaften
· Ermüdungsbeständigkeit: Die Fähigkeit, mehreren Zyklen wiederholter Wechselbelastungen ohne Ermüdungsbruch standzuhalten, geeignet zum Verbinden mechanischer Komponenten, die häufigen Vibrationen ausgesetzt sind.
· Korrosionsbeständigkeit: Sechskantschrauben aus Edelstahl oder mit Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung können Korrosion in feuchten, sauren, alkalischen oder anderen rauen Umgebungen wirksam widerstehen und behalten ihre stabile Leistung.
·Austauschbarkeit: Sechskantschrauben gleicher Spezifikation und gleichen Modells verschiedener Marken können grundsätzlich untereinander ausgetauscht werden.
Anwendung
Industrieller Bereich
· Mechanische Fertigung: Wird für die Montage verschiedener Geräte wie Werkzeugmaschinen, Motoren und Industrieroboter sowie zum Verbinden von Komponenten wie Zahnrädern, Wellen und Gehäusen verwendet.
· Automobilherstellung: Zusammenbau und Befestigung von Komponenten in Automobilmotoren, Getrieben, Aufhängungen, Fahrgestellen usw.
·Luft- und Raumfahrt: Verbindung von Flugzeugflügeln mit Rümpfen, von Triebwerken mit Flügeln oder Rümpfen sowie von Strukturkomponenten in Raumfahrzeugen.
·Stromversorgungsgeräte: Montage und Reparatur von Stromgeräten wie Transformatoren, Stromverteilerschränken und Sendemasten.
Baufeld
·Stahlkonstruktionsbau: Verbindung von Stahlbauteilen wie Stahlträgern, -stützen und -pfetten, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
· Betonbau: Befestigung von Schalungen, eingebetteten Teilen und Sicherung von Tür-/Fensterrahmen, Vorhangfassadenkielen usw. bei architektonischen Dekorationsprojekten.
Andere Felder
· Elektronik und Haushaltsgeräte: Reparatur interner Komponenten in elektronischen Produkten wie Computern, Mobiltelefonen und Haushaltsgeräten, einschließlich Leiterplatten, Gehäusen und Heizkörpern.
·Möbelherstellung: Verbinden von Rahmen und Befestigen von Komponenten in Plattenmöbeln und Massivholzmöbeln.
· Rohrleitungsinstallation: Verbinden von Rohrleitungsflanschen und Befestigen von Ventilen und Rohrverbindungsstücken in Rohrleitungssystemen für die Erdöl-, Chemie- und Wasserversorgung sowie die Abwasserentsorgung.
Messung
Gewindedurchmessermessung
· Direkte Messung: Verwenden Sie einen Messschieber, um den Außendurchmesser des Schraubengewindes direkt zu messen. Der abgelesene Wert ist der Außendurchmesser des Gewindes.
·Indirekte Messung: Bei Schrauben mit hohen Präzisionsanforderungen kann der Teilkreisdurchmesser mit einem Gewindemikrometer gemessen werden. Durch Messung der Werte an verschiedenen Positionen und Bildung des Durchschnittswerts lässt sich ein genauerer Teilkreisdurchmesser ermitteln.
Bolzenlängenmessung
· Gesamtlänge: Verwenden Sie einen Messschieber oder ein Lineal, um von der Oberseite des Schraubenkopfes bis zum Ende des Schraubenschwanzes zu messen. Dadurch erhalten Sie die Gesamtlänge der Schraube, einschließlich der Höhe des Kopfes und der Länge des Gewindes.
·Gewindelänge: Messen Sie von der Startposition des Gewindes bis zur Endposition, um die Länge des Gewindeteils ohne Schraubenkopf zu erhalten.
Messung der Sechskantkopfgröße
·Schlüsselweite: Verwenden Sie einen Messschieber oder ein spezielles Sechskant-Breitenmessgerät, um den Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten des Sechskantkopfes zu messen und sicherzustellen, dass die Größe den Standards entspricht.
· Eckbreite: Messen Sie den Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Ecken des Sechskantkopfes. So können Sie feststellen, ob Form und Größe des Sechskantkopfes richtig sind.
Tonhöhenmessung
· Einfache Messung: Messen Sie mit einem Messschieber die Gesamtlänge mehrerer Teilungen und dividieren Sie diese dann durch die Anzahl der Teilungen, um die durchschnittliche Teilung zu erhalten.
· Professionelle Messung: Mit professionellen Messgeräten wie einem Werkzeugmikroskop können die Steigung sowie Parameter wie der Gewindeprofilwinkel und der Steigungswinkel genauer gemessen werden.
Spezifikationen und Materialien
Technische Daten
· Zu den üblichen Gewindespezifikationen gehören M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20 usw. mit einem Durchmesserbereich im Allgemeinen zwischen 5 mm und 20 mm und einem Längenbereich zwischen 8 mm und 200 mm.
Materialien
· Kohlenstoffstahl: Wie beispielsweise A3-Stahl, 1008 und 1015. Er ist kostengünstig, weist eine gute Festigkeit und Zähigkeit auf und eignet sich für allgemeine mechanische und Bauanwendungen.

· Edelstahl: Wie SUS304 und SUS316. Er ist stark korrosionsbeständig und wird in Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten, der chemischen Industrie und anderen Bereichen mit hohen Korrosionsschutzanforderungen verwendet.
·Legierter Stahl: Wie 35, 40 Chrom-Molybdän und SCM435. Durch die Zugabe von Legierungselementen verfügt er über besondere Eigenschaften wie hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit und eignet sich für Anwendungen mit hohen Materialanforderungen.