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Dia/d | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 16.7. | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 | |
PP | UNC | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
UNF | 28 | 24 | 24 | 20 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
8-UN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
ds | max | 0,26 | 0,324 | 0,388 | 0,452 | 0,515 | 0,642 | 0,768 | 0,895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
Min | 0,237 | 0,298 | 0,36 | 0,421 | 0,482 | 0,605 | 0,729 | 0,852 | 0,976 | 1.098 | 1.223 | 1.345 | 1,47 | |
s | max | 0,438 | 0,5 | 0,562 | 0,625 | 0,75 | 0,938 | 1,125 | 1.312 | 1,5 | 1.688 | 1.875 | 2.062 | 2,25 |
Min | 0,425 | 0,484 | 0,544 | 0,603 | 0,725 | 0,906 | 1.088 | 1.269 | 1,45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 | |
e | max | 0,505 | 0,577 | 0,65 | 0,722 | 0,866 | 1.083 | 1.299 | 1.516 | 1.732 | 1.949 | 2.165 | 2.382 | 2.598 |
Min | 0,484 | 0,552 | 0,62 | 0,687 | 0,826 | 1.033 | 1,24 | 1.447 | 1.653 | 1.859 | 2.066 | 2.273 | 2,48 | |
k | max | 0,188 | 0,235 | 0,268 | 0,316 | 0,364 | 0,444 | 0,524 | 0,604 | 0,7 | 0,78 | 0,876 | 0,94 | 1.036 |
Min | 0,15 | 0,195 | 0,226 | 0,272 | 0,302 | 0,378 | 0,455 | 0,531 | 0,591 | 0,658 | 0,749 | 0,81 | 0,902 | |
r | max | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 |
Min | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | |
b | L≤6 | 0,75 | 0,875 | 1 | 1,125 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,25 | 2.5 | 2,75 | 3 | 3,25 |
L>6 | 1 | 1,125 | 1,25 | 1.375 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,25 | 2.5 | 2,75 | 3 | 3,25 | 3.5 |
Dia/d | 1-5/8 | 1-3/4 | 1-7/8 | 2 | 2-1/4 | 2-1/2 | 2-3/4 | 3 | 3-1/4 | 3-1/2 | 3-3/4 | 4 | |
PP | UNC | - | 5 | - | 4-1/2 | 4-1/2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
UNF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
8-UN | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
ds | max | 1.658 | 1.785 | 1.912 | 2.039 | 2.305 | 2.559 | 2.827 | 3.081 | 3.335 | 3.589 | 3.858 | 4.111 |
Min | 1.591 | 1.716 | 1.839 | 1.964 | 2.214 | 2.461 | 2.711 | 2.961 | 3.21 | 3.461 | 3.726 | 3,975 | |
s | max | 2.438 | 2.625 | 2.812 | 3 | 3.375 | 3,75 | 4.125 | 4.5 | 4.875 | 5,25 | 5.625 | 6 |
Min | 2.356 | 2.538 | 2.719 | 2.9 | 3.262 | 3.625 | 3.988 | 4,35 | 4.712 | 5.075 | 5.437 | 5.8 | |
e | max | 2.815 | 3.031 | 3.248 | 3.464 | 3.897 | 4.33 | 4.763 | 5.196 | 5.629 | 6.062 | 6.495 | 6.928 |
Min | 2.616 | 2.893 | 3.099 | 3.306 | 3.719 | 4.133 | 4.546 | 4.959 | 5.372 | 5.786 | 6.198 | 6.612 | |
k | max | 1.116 | 1.196 | 1.276 | 1.388 | 1.548 | 1.708 | 1.869 | 2.06 | 2.251 | 2,38 | 2.572 | 2.764 |
Min | 0,978 | 1.054 | 1.13 | 1,175 | 1.327 | 1.479 | 1.632 | 1.815 | 1.936 | 2.057 | 2.241 | 2.424 | |
r | max | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 |
Min | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | |
b | L≤6 | 3.5 | 3,75 | 4 | 4,25 | 4,75 | 5,25 | 5,75 | 6,25 | 6,75 | 7,25 | 7,75 | 8,25 |
L>6 | 3,75 | 4 | 4,25 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 |
UNC bezeichnet das Grobgewinde der US-amerikanischen Einheitsgewindereihe UN (optionaler Außenradius des Gewindegrunds).
Was ist die Oberflächenbehandlung mit Schwarzoxid?
Schwarzoxid, ein gängiges Mittel zur chemischen Oberflächenbehandlung. Schwarzoxid ist eine gängige Methode zur chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und den Rostschutz zu gewährleisten. Bei geringen optischen Anforderungen kann Schwärzen angewendet werden. Die Oberfläche von Stahlteilen wird geschwärzt, was auch als Blau bezeichnet wird.
Zu den gängigen Methoden der Schwarzoxidbehandlung gehören das traditionelle alkalische Erhitzungsschwärzen und das spätere Schwärzen bei Raumtemperatur. Das Schwärzungsverfahren bei Raumtemperatur ist jedoch für kohlenstoffarmen Stahl nicht sehr effektiv. Das alkalische Schwärzen wird in zwei Verfahren unterteilt: einfaches und zweimaliges Schwärzen. Die Hauptbestandteile der Schwärzungsflüssigkeit sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit. Der zum Schwärzen erforderliche Temperaturunterschied ist gering, und zwischen 135 und 155 °C kann eine gute Oberfläche erzielt werden, die benötigte Zeit ist jedoch etwas lang.
* Das folgende Diagramm zeigt die verschiedenen Handels-Incoterms. Bitte wählen Sie den gewünschten aus.
Qualität an erster Stelle, Sicherheit garantiert